產品名稱：高精度數控車床
產品型號：TTB-20CL
更新日期：2024-11-11
產品特點：TTB-20CL高精度數控車床主軸具前后迷宮環設計，可避免水氣與粉塵侵入。主軸支撐采用NN復列式滾柱軸承與止推滾珠軸承。皮帶采用V溝設計強化傳導馬力。
TTB-20CL高精度數控車床的詳細資料：
TTB-20CL高精度數控車床簡介：
| 跨時代的表現！ | |
| TTB-20系列在大限度下靈活運用生產空間；在其集約的機臺尺寸下，展現出的切削能力，滿足客戶在重切削上的剛性需求。 | |
| 機臺結構 | |
| 一體成型之結構，運用有限元素分析(FEM)使加強肋達較佳化設計，以增加機臺剛性及穩定性。 | |
| 低重心30°斜床身設計，易于切屑處理且近身操作性佳。預留后出式輸送機設計可供選配。 | |
| 螺桿與伺服馬達直接聯結以呈現扭力傳導，各軸均有預拉設計，降低熱變形量，大幅提高加工精度。 | |
| X/Z 軸快速軸向進給可達20/25m/min，伺服馬達采用式編碼器，定位快速精準。 | |
| 主軸頭 |  |
| 主軸具前后迷宮環設計，可避免水氣與粉塵侵入。主軸支撐采用NN復列式滾柱軸承與止推滾珠軸承。皮帶采用V溝設計強化傳導馬力。 | |
| 硬軌結構 |  |
| 硬軌設計提供重切削與斷續車削應用的剛性需求。 |
| 伺服刀塔 |  | |||
| 伺服刀塔采直接旋轉換刀，換刀動作快速定位精準。 | ||||
| 直結式伺服馬達 |  | |||
| 直結式設計使動能有效傳遞，降低能量耗損。 | ||||
| 廣域馬達(TTB-20C系列) |  | |||
| 低轉速高扭力馬達特性，提供客戶多種類加工選擇。 | ||||
| BMT動力刀(TTB-20M/MY系列) |  | |||
| 高剛性的BMT刀塔，刀具鎖緊方式更加穩固，可維持重切削性能，改善臨刀干涉問題，展現出更佳的銑削能力。 | ||||
| 直角Y軸(TTB-20MY系) |  | |
| 機臺搭配直角Y軸的設計，讓加工操作更簡易；相較于虛擬Y軸設計，直角Y軸可提供更準確的真直度與定位精度，更可滿足高精度的銑削需求。 | ||
| 負載監視功能(選購) |  | |
| 負載監視功能可控管刀具加工對軸向負載值，更可提前發現刀損情況，有效降低產品不良率并提高生產質量！ | ||
| 手動自動刀具量測(選購) |  | |
| 提供加工時刀具磨損補正，降低因刀具損耗所產生的停機時間，確保加工精度。 | ||
| 工件收集器(選購) |  | |
| 提供加工時刀具磨損補正，降低因刀具損耗所產生的停機時間，確保加工精度。 | ||
| 成品輸送帶(選購) | ||
| 成品輸送機搭配自動送料機，提供全自動化的加工作業。 | ||
| 后出式排屑機(選購) | ||
| 大幅減少占地面積，有效利用工廠空間 且方便統一集屑處理，提升生產效能。 | ||
| 直立面板 |  |
| 可90°移動,符合人體工學的斜度設計,淺顯易懂的操作介面，更加符合操作者的需求 | |
| 前拉式水箱 |  |
| 可直接將水箱從前方拉出，清洗方便，維修便利。 | |
| 工具箱 | |
于控制器下方規劃工具箱，便于操作者放置常用工具。 |
配置：
| TTB-20系列 | |
|---|---|
| 標準附件 | 選購附件 |
| FANUC 0i-T控制器 | 筒夾夾頭 |
| 中空油壓三爪夾頭 8"/10" | V12伺服刀塔(TTB-20系列) |
| V10伺服刀塔 (TTB-20系列) | V10/V12油壓刀塔(TTB-20系列) |
| BMT-55動力刀塔 (TTB-20M/MY系列) | 可程序尾座(TTB-20L/LM/LMY系列) |
| 夾頭腳踏開關 | 工件收集器 |
| 手動尾座(TTB-20L/LM/LMY系列) | 成品輸送機 |
| 切削液冷卻系統 | 后出式鐵屑輸送機及鐵屑車 |
| 自動潤滑系統 | 自動門 |
| 三色警示燈 | 手動/自動刀具量測 |
| 工作燈 | 主軸上方吹氣 |
| 工具箱及工具組 | 油霧回收機 |
| 側出式鐵屑輸送機&鐵屑車 | 油水分離機 |
| 操作/維護說明書 | 高壓切削泵浦 |
| 熱交換器 | 自動送料機接口 |
| Manual Guide 0i | 自動送料機 |
| 自動斷電系統(M30) | 冷氣機 |
| 動態式圖形仿真 | 變壓器/穩壓器 |
| 剛性攻牙 | |
| RS-232界面 | |
| 記憶卡接口(PCMCIA) | |
| 以太網絡 | |
| USB界面 | |
■ 標準及選配功能僅供參考，以實際訂單需求為準。
TTB-20CL高精度數控車床技術參數：
| 名稱/機種 | 單位 | TTB-20 | |
|---|---|---|---|
| 主軸頭型式 | CL | ||
| 控制器 | - | 0i-T | |
| 加工能力 | 床面旋徑 | mm | φ560 |
| 床鞍旋徑 | mm | φ400 | |
| 大加工直徑 | mm | φ360 | |
| 大加工長度 | mm | 600 | |
| 兩頂心距 | mm | 650 | |
| 棒材大徑 | mm | φ75 | |
| 夾頭尺寸 | inch | 10" | |
| 行程 | X軸行程 | mm | 180+25 |
| Z軸行程 | mm | 650 | |
| 進給速度 | 軸向快速進給 | m/min | X:20, Z:20 |
| 切削進給 (X/Z) | mm/min | 10000 | |
| 主軸 | 主軸轉速 | rpm | 3000 |
| 主軸鼻端 | - | A2-8 | |
| 主軸孔徑 | mm | φ92 | |
| 刀塔 | 刀塔型式及刀數 | - | 油壓 V10/V12(選購) |
| 外徑刀柄尺寸 | mm | 25x25 | |
| 搪孔刀柄尺寸 | mm | φ40 | |
| 動力刀轉速 | rpm | - | |
| 伺服動力馬達 (連續/15分) | KW (HP) | - | |
| 馬達 | 主軸馬達 (連續/30分) | KW (HP) | 15/18.5 (20/25) |
| 軸向伺服馬達 | KW (HP) | X:2.5, Z:2.5 (X:3.4, Z:3.4) |
■ 所有規格、尺寸與圖片資料僅供參考，如有變更請依實物為準，恕不另行通知。
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