產品名稱：高剛性數控車床
產品型號：TTB-30C
更新日期：2024-11-10
產品特點：TTB-30C高剛性數控車床*的結構下，寬廣的內部空間，680mm大旋徑設計同時兼具重切削之剛性需求。另可選配齒輪箱，滿足重切削加工，符合客戶多樣性的需求。
TTB-30C高剛性數控車床的詳細資料：
TTB-30C高剛性數控車床介紹：
| 30°斜床式結構 |
| 一體成形 30°斜床身結構，采用米漢那鑄鐵制成，經回火及應力消除處理，結構體材質穩定，長期不變形。 |
| 運用有限元素分析(FEM)使加強肋達較佳化設計，將結構變形量降到低，以增加機臺剛性及穩定性。 |
| X, Z軸采寬闊的硬軌跨距，加寬的鞍座設計，適合重切削。 |
| 螺桿與伺服馬達直接聯結以呈現扭力傳導，各軸均有預拉設計，降低熱變形量，大幅提高加工精度。 |
| 主軸頭 |  |
| 多樣化主軸孔徑選擇: TTB-30A/AM ψ92mm TTB-30B/BM ψ105mm TTB-30C/CM ψ130mm | |
| 齒輪箱(TTB-30C系列) | |
| 采用二段式變速設計，配合皮帶輪傳動，展現低轉速高扭力特性，適合客戶重切削需求。 | |
| TMT油壓刀塔 |  |
| 采DANFOSS油壓分度馬達驅動，配合精密曲齒離合器定位，換刀快速、精確。 提供高精度與高穩定性的自制刀塔。 | |
| 直結式伺服馬 | |
| 直結式設計使動能有效傳遞，降低能量耗損。 | |
| BMT動力刀塔 | |
| 高剛性的BMT刀塔，輸出扭力大，刀具鎖緊方式更加穩固，可維持重切削性能，改善臨刀干涉問題，展現出更佳的銑削能力。 | |
| 硬軌Y軸(TTB-30MY系列) | |
| Y軸采高剛性硬軌設計，滿足復雜多工程工件之加工需求，如高精度銑槽或偏心鉆孔；展現出高穩定性的銑削能力。 |
| 直角Y軸(TTB-30MY系列 | |
| 機臺搭配直角Y軸的設計，讓加工操作更簡易；相較于虛擬Y軸設計，直角Y軸可提供更準確的真直度與定位精度，更可滿足高精度的銑削需求。 | |
| 油壓尾座(標準)/可程式尾(選購) | |
| 高剛性的尾座本體，心軸管采油壓驅動，提供更方便穩固的工件頂持。 另可搭配可程式尾座，移動可由程式控制藉由鞍座帶動，省時且提升效率！ | |
| 分離式水箱 | |
| 獨立水箱采主動式油水分離槽，選配油水分離機，可維持切削液穩定品質，簡易除屑與高壓泵浦預留孔設計，更增使用便利。 | |
| 手動/油壓中心架(選購) |  |
| 適用于長棒材之輔助夾持，可手動調整夾持范圍，降低加工時產生之偏擺震動，確保車削穩定性。 |
| 負載監視功能(選購) | |
| 負載監視功能可控管刀具加工對軸向負載值，更可提前發現刀損情況，有效降低產品不良率并提高生產質量！ | |
| 手動/自動刀具量測(選購) | |
| 提供加工時刀具磨損補正，降低因刀具損耗所產生的停機時間，確保加工精度。 | |
| 直立式面板 | |
| 可90°移動,符合人體工學的斜度設計,淺顯易懂的操作介面，更加符合操作者的需求 。 | |
| 前拉式水箱 | |
| 可直接將水箱從前方拉出，清洗方便，維修便利。 |
| 工具箱 | |
| 于控制器下方規劃工具箱，便于操作者放置常用工具。 |
配置
| TTB-30系列 | |
|---|---|
| 標準附件 | 選配附件 |
| FANUC 0i-T控制器 | 中空油壓三爪夾頭15" |
| 中空油壓三爪夾頭 | V12油壓刀塔 |
| V8油壓刀塔 | 可程式油壓尾座 |
| 油壓尾座 | 前方吹氣 |
| 夾頭腳踏開關 | 自動門 |
| 切削液冷卻系統 | 油霧回收機 |
| 自動潤滑系統 | 自動送料機介面 |
| 三色警示燈 | 油水分離機 |
| 工作燈 | 手動/自動刀具量測系統 |
| 工具箱及工具組 | 變壓器 |
| 排屑機及鐵屑車 | |
| 操作手冊 | |
| 維護說明書 | |
| Manual Guide 0i | |
| 自動斷電系統 | |
| 動態式圖形模擬 | |
| 剛性攻牙 | |
| RS-232介面 | |
| 記憶卡介面(PCMCIA) | |
| Ethernet乙太網路 | |
■ 標準及選配功能僅供參考，以實際訂單需求為準。
TTB-30C高剛性數控車床技術參數：
| 名稱/機種 | 單位 | TTB-30 系列 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 主軸頭型式 | C | |||||||
| 控制器 | - | 0i-T | ||||||
| 加工能力 | 床面旋徑 | mm | Ø680 | Ø660 | ||||
| 床鞍旋徑 | mm | Ø500 | ||||||
| 大加工直徑 | mm | Ø500 | ||||||
| 大加工長度 | mm | 710 | 1110 | 1610 | 2110 | |||
| 兩頂心距 | mm | 800 | 1200 | 1700 | 2220 | |||
| 自動送料棒材大徑 | mm | Ø117 | ||||||
| 夾頭尺寸 | inch | 15"/18" (選購) | ||||||
| 行程 | X軸行程 | mm | 250+30 | |||||
| Z軸行程 | mm | 770 | 1170 | 1670 | 2170 | |||
| 進給速度 | 軸向快速進給 | m/min | 20/25 | 16/20 | 16/20 | 16/12 | ||
| 切削進給(X/Z) | mm/min | 10000 | ||||||
| 主軸 | 主軸轉速 | rpm | 2000 | |||||
| 主軸鼻端 | - | A2-11 | ||||||
| 主軸孔徑 | mm | Ø130 | ||||||
| 刀塔 | 刀塔型式及刀數 | - | 油壓 V8/V12 (選購) | |||||
| 外徑刀柄尺寸 | mm | 25x25 | ||||||
| 搪孔刀柄尺寸 | mm | Ø40 | ||||||
| 馬達 | 主軸馬達 (連續/30min) | KW (HP) | 22/26 (30/35) | |||||
| 軸向伺服馬達 | KW (HP) | X:4.0, Z:4.0 (X:5.3, Z:5.3) | ||||||
■ 所有規格、尺寸與圖片資料僅供參考，如有變更請依實物為準，恕不另行通知。
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