目前,CNC加工中心的自動換刀裝置（ATC）有兩種常用類型的換刀方式,一是刀具從刀庫中直接由主軸交換,二是依靠機械手完成主軸與刀庫上刀具的交換 目前,CNC加工中心的自動換刀裝置（ATC）有兩種常用類型的換刀方式,一是刀具從刀庫中直接由主軸交換,二是依靠機械手完成主軸與刀庫上刀具的交換*種換刀方式適用于小型CNC加工中心,刀庫較小,刀具較少,換刀動作簡單,出現(xiàn)掉刀等故障時容易發(fā)現(xiàn)并能及時排除第二種換刀方式,從結(jié)構(gòu)上和動作上看均屬于比較復雜的一種本文以Vcenter-80型加工中心為例分析掉刀故障現(xiàn)象并加以處理
1、CNC加工中心換刀動作分析
從PLC圖上看此機床換刀程序達900多步,很難讀懂其工作原理在此,略運去ATC數(shù)據(jù)交換傳遞存儲及刀號存儲等內(nèi)容,把換刀動作簡述如下:CNC換刀指令（M06）刀套下降下降到位機械手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動減速轉(zhuǎn)動到位（X4.7）主軸刀松開松開到位機械手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動減速轉(zhuǎn)動到位主軸刀夾緊夾緊到位（X2.5）機械手逆轉(zhuǎn)機械原位,換刀完成其中,機械手的快慢速由變頻器實現(xiàn),電動機轉(zhuǎn)動時帶動機械凸輪傳動實現(xiàn)機械手的上升下降
2、掉刀故障
掉刀故障現(xiàn)象出現(xiàn)時間較長,一開始,偶爾出現(xiàn)一次,一月一次,甚至兩三月一次,以為是偶然因素引起的,沒有引起足夠的重視,慢慢地一周出現(xiàn)一次,甚至兩次,同時伴隨著主軸上的刀裝不到位的情況后來慢慢地演變?yōu)橐粋€班次多次出現(xiàn)故障,嚴重地影響生產(chǎn)進度造成廢品產(chǎn)生仔細觀察,掉刀故障有兩種情況出現(xiàn),一種是由本工步加工完成后掉刀,一種是本工步根本沒加工,刀具落在工作臺上由于加工過程中,換刀動作均執(zhí)行,動作順序正常,故出現(xiàn)掉刀裝刀（裝到主軸上）不到位時均無任何報警現(xiàn)象,只有操作者在工件檢查或聽到掉刀異常聲音時,才會發(fā)生故障,因而在自動加工生產(chǎn)線上有時會因掉刀而出現(xiàn)批量廢品的現(xiàn)象
3、故障分析與處理
（1）檢查機械手執(zhí)行ATC換刀故障排除步驟,把機械手停止在垂直極限位置檢查機械手手臂上的兩個卡爪及支持卡爪的彈簧等附件均沒有發(fā)現(xiàn)問題,說明機械手夾持刀具緊固,在機械手轉(zhuǎn)動情況下不會出現(xiàn)掉刀現(xiàn)象
（2）檢查刀具夾持情況根據(jù)刀具有主軸上裝不位的現(xiàn)象分析,可能是主軸內(nèi)孔中碟簧不能對刀具夾持緊固,從而出現(xiàn)刀裝不到位,甚至裝不上而掉刀現(xiàn)象拆開主軸內(nèi)部,發(fā)現(xiàn)有幾處對碟簧已碎于是更換了全部碟簧試車時沒有出現(xiàn)任何問題運行一個班次后又出現(xiàn)掉刀現(xiàn)象
（3）檢查換刀程序針對本故障僅出現(xiàn)在換刀動作過程中,與其他動作無關(guān),編輯一個自動換刀反復執(zhí)行程序,并運行此程序,以期找到掉刀的真正原因編輯自動換刀程序如下:O0200S500M03G04X3.0M06M99%
在程序運行中,發(fā)現(xiàn)如下情況:主軸刀具夾緊沒有到位,甚至還沒有夾緊動作的情況下,機械手轉(zhuǎn)動,于是掉刀依前文換刀動作順序分析主軸刀具夾緊到位行程開關(guān)誤動作引起掉刀故障打開PLC梯形圖,監(jiān)控該行程開關(guān)（輸入為X2.5）,反復按壓該行程開關(guān),發(fā)現(xiàn)20多次壓合中有3次X2.5為"0"狀態(tài)的現(xiàn)象出現(xiàn)兩次,同時壓合后X2.5不能由"1"狀態(tài)轉(zhuǎn)到"0狀態(tài)"的現(xiàn)象出現(xiàn)兩次,根據(jù)以上判定該行程開關(guān)損壞此開關(guān)為OMRONZC-Q2255,用國產(chǎn)CXW5-11Q1替換,試車正常一周后,操作者仍反映有掉刀現(xiàn)象,當然出現(xiàn)的頻次小了,這說明掉刀故障仍未*排除
（4）故障處理反復運行兩個小時,自動換刀幾百次終于發(fā)現(xiàn)一次故障:在機械手沒有到位的情況下,主軸上的刀具松開,機械手沒有抓住刀,從而出現(xiàn)掉刀現(xiàn)象,這說明機械手到位磁感應開關(guān)誤動作更換開關(guān)E2E-CR8C1,故障現(xiàn)象仍然存在查看PLC梯形圖,此開關(guān)輸入點為X4.7梯形圖中X4.7為常開點,當此開關(guān)感應時狀態(tài)為"0",不感應時狀態(tài)為"1"其邏輯狀態(tài)與常見的感應開關(guān)邏輯狀態(tài)相反當X4.7斷線時,也會引起X4.7為"1"狀態(tài),于是排查X4.7的聯(lián)線,發(fā)現(xiàn)電磁感應開關(guān)后方的接線端子處X4.7松動,每當自動換刀時,機械手凸輪一系列動作引起的輕微震動,使X4.7線處于斷開狀態(tài),這樣在機械手未到位時,松開刀具的感應開關(guān)雖仍感應,但因處于斷線狀態(tài),X4.7伯為"1"狀態(tài),于是在機械未到位時,刀具松開而出現(xiàn)掉刀故障這種情況的掉刀故障,是刀具已作加工工步而后掉的刀,在上文提到的則是刀具未作任何加工工步就掉刀的故障
4、小結(jié)
Vcenter-80加工中心掉刀故障,從開始的兩月一月一次故障,到每個班次多次出現(xiàn)故障,前前后后歷經(jīng)半年有余,zui后終于得到*解決簡單地說,此故障包括兩種情況:一是機械手沒有把刀裝上,二是機械手沒有接住松開的刀具雖然從處理zui終結(jié)果來看,是一系列小故障引起的,但通過以上維修過程可能看出,加工中心出現(xiàn)故障時,需先易后難,先簡后鳘,有步驟的一個故障一個故障的排除,切莫因發(fā)現(xiàn)一處故障,就認為問題*解決了在解決問題的過程中,要善于利用PLC梯形圖監(jiān)控法進行檢修,對于出現(xiàn)頻次較低的軟性故障,應針對故障范圍,自編一些反復運行程序以利于故障現(xiàn)象的觀察從而達到zui終*解決故障的目的